CHIHAI: Producatorul tau profesional de motoare codificatoare!

Produs larg

Shenzhen Chihai Motor Co., Ltd., fondată în 2002, este unproducător profesionist de micromotoare de curent continuu și motoare de reducere de curent continuu. Afacerea noastră a început cu micromotor, apoi a dezvoltat mai multe serii de motoare de decelerare DC.

Echipa profesională

Membrii echipei noastre au ani de experiență și sunt experți în domeniile lor respective. Avem peste 210 de angajați calificați și 26 de ingineri tehnici.

Serviciu online 24h

Nevoile clienților noștri sunt întotdeauna prioritatea noastră principală. Ascultăm cu atenție preocupările lor și lucrăm în colaborare pentru a găsi soluții.

Preț competitiv

Oferim prețuri competitive pentru toate produsele noastre și lucrăm cu clienții noștri pentru a crea un buget care să răspundă nevoilor acestora.

Ce este un motor codificator?

 

 

Codificatoarele de motor sunt codificatoare rotative adaptate să furnizeze informații despre viteza și/sau poziția arborelui unui motor electric. Ca și codificatoarele rotative în general, codificatoarele de motor sunt cel mai frecvent magnetice sau optice și produc semnale care sunt fie incrementale, fie absolute.

Beneficiile utilizării motorului codificatorului

 

 

CHP-20GP-180 Dc Planetary Gear Motor

Verificarea poziției

Când este împins dincolo de limitele sale, un motor pas cu pas se va opri înainte de a ajunge la punctul final. Acest eveniment apare de obicei atunci când motoarele nu sunt specificate în mod adecvat pentru aplicații cu ciclu înalt. Un encoder poate furniza feedback de poziție la sfârșitul profilului de mișcare, indicând dacă motorul pas s-a oprit înainte de a ajunge la poziția finală. Controlerul compară numărul codificatorului care definește poziția actuală a motorului cu poziția țintă a motorului la sfârșitul unei mișcări pentru a determina dacă există o diferență. Dacă numărul codificatorului nu se potrivește cu poziția actuală a motorului, se calculează și se execută o mișcare corectivă sau un profil de mișcare.
Verificarea poziției folosește cel mai simplu algoritm și se realizează folosind cel mai simplu controler sau microprocesor; totuși, această funcție necesită așteptarea finalizării profilului de mișcare înainte de a efectua calcule și corecții. Ca urmare, operatorii pot aștepta mult timp înainte de a executa mișcarea corectivă. Verificarea poziției este ideală pentru aplicații cu ciclu redus și volum redus, cum ar fi într-un mediu de testare sau de laborator, sau operațiuni cu procese manuale în care timpul ciclului nu este o problemă.

Detectarea blocajului

Detectarea blocării notifică utilizatorul/sistemul/mașina de îndată ce are loc o blocare a motorului, eliminând incertitudinea dacă motorul și-a atins sau nu poziția țintă. O funcție mai avansată decât verificarea poziției, detectarea blocării permite controlerului să compare registrele numărătorilor codificatorului și poziția țintă a motorului în mod continuu, nu doar la sfârșitul mișcării. Comparația rulează continuu în fundal. Ca rezultat, starea de blocare este detectată imediat, fără a aștepta ca motorul să finalizeze un ciclu gol, astfel încât mișcările corective să fie executate mai devreme.

 

La detectarea unui blocaj, controlerul poate alerta, de asemenea, un PLC, un PC sau un HMI de nivel superior pentru a evita întreruperi în funcționarea generală a mașinii sau poate solicita intervenția unui operator uman. De îndată ce controlerul detectează o problemă în profilul de mutare, declanșează o acțiune corectivă. Detectarea blocării este mai bună pentru aplicațiile sensibile la timp sau când durata ciclului este importantă. Este nivelul minim de funcționalitate pentru o soluție industrială.

Prevenirea blocajului

Deși crește semnificativ funcționalitatea sistemului, detectarea blocării nu îmbunătățește în mod inerent performanța motorului pas; încă mai necesită ca operatorul să efectueze o mișcare corectivă și să facă referire la axa la poziția de origine. Prevenirea blocării, pe de altă parte, ajustează dinamic și automat profilul de mișcare pentru a preveni blocarea, permițând motorului să funcționeze cu un cuplu constant pentru a ajunge într-o poziție finală precisă fără blocare. Controlerul reglează intuitiv turația motorului în cazul în care cuplul este suficient pentru a menține motorul în mișcare și pentru a elimina decalajul dintre numărul real al codificatorului și poziția țintă a motorului. În acest fel, motorul continuă să funcționeze, deși la o viteză maximă redusă.
Scara reducerii vitezei este direct legată de diferența dintre cuplul disponibil al motorului și cuplul cerut de profilul de mișcare. În multe cazuri, schimbarea vitezei va fi foarte mică sau imperceptibilă pentru utilizator. În timp ce motorul finalizează un profil de mișcare și atinge cu succes poziția finală țintă, compromisul este creșterea timpului general de mișcare.
Prevenirea blocării oferă avantaje față de detectarea blocării în cazul în care operațiunile nu decurg conform planului din cauza frecării crescute, variației sarcinii sau a altor factori. În practică, nu ați proiecta un sistem astfel încât unitatea/controlerul să ajusteze constant profilul de mișcare. În cele din urmă, sistemul va dura mai mult pentru a finaliza mișcările, ceea ce ar putea afecta negativ funcționarea generală a mașinii.

Control servo și cuplu motor crescut

Folosind feedback-ul codificatorului pentru servo-control, un motor pas cu pas crește cuplul motorului pentru o performanță dinamică mai mare. Cu cupluri de vârf cu până la 50% mai mari decât cuplul de menținere nominal al motorului, sistemul de motor pas cu pas servocontrolat poate funcționa la viteze de accelerație mai mari și cu un randament mai mare pentru cicluri mai rapide ale mașinii.
 
Tipuri de motor de codificator

 

 
Codificatoare pentru motoare de curent alternativ

Motoarele cu inducție AC sunt rentabile, robuste și durabile. Aceste calități le fac deosebit de comune într-o gamă largă de sisteme automate de control al mașinilor. Codificatoarele de motor oferă motoarelor cu curent alternativ un grad mai mare de control al vitezei decât ar avea altfel. Deoarece motoarele de curent alternativ sunt utilizate atât de larg, majoritatea aplicațiilor pun o primă pe rezistența la șocuri și vibrații. Codificatoarele cu opțiuni de conector industrial, cum ar fi o cutie de conducte, blocare sau mil-spec sunt adesea preferate.

 
Codificatoare pentru motoare DC

Viteza exactă a motoarelor de curent continuu poate fi deosebit de dificil de controlat fără feedback în buclă închisă. Izolat de restul unui sistem, un arbore de sârmă bobinată care se rotește în câmpul magnetic al unui stator poate fi măsurat cu o oarecare precizie; în aplicațiile din lumea reală, codificatoarele de motor sunt adesea singura modalitate de a informa sistemul despre viteza exactă a unui motor de curent continuu.

 
Codificatoare servomotoare

Motoarele cu magnet permanent sau servomotoarele tind să fie folosite în situații în care precizia este mai importantă decât puterea. Codificatoarele servomotoare urmează exemplul și sunt adesea proiectate ca codificatoare absolute de înaltă rezoluție pentru utilizare în sisteme cu buclă închisă. Feedback-ul incremental al codificatorului, atunci când este cuplat cu sistemul de control corespunzător, poate fi o alternativă de feedback cu costuri mai mici pentru servomotoare.

 
Codificatoare pentru motoare pas cu pas

Motoarele pas cu pas oferă informații despre poziție datorită designului lor, făcându-le componente populare și rentabile în sistemele cu buclă deschisă. Această caracteristică îi împiedică, de asemenea, să ofere un control precis al vitezei, mai ales atunci când încărcăturile se schimbă frecvent și brusc. Codificatoarele pentru motorul pas cu pas oferă feedback în buclă închisă pentru un control mai precis și sunt adesea incrementale pentru a îmbunătăți controlul poziției inerent designului motorului pas cu pas. Multe motoare pas cu pas au dimensiuni compacte și sunt potrivite pentru encodere modulare care nu folosesc rulmenți.

 
 

Centru de produse

 

DC Planetary Gear Reduction Motor With Encoder

Într-o aplicație tăiată la lungime

Un encoder cu o roată de măsurare spune dispozitivului de control cât de mult material a fost alimentat, astfel încât dispozitivul de control să știe când să taie.

CHP-20GP-180 Dc Planetary Gear Motor

Într-un Observator

Codificatoarele le spun actuatorilor în ce poziție se află o oglindă mobilă, oferind feedback de poziționare.

CHF-480WA HIGH Torque Motor

Pe cricurile de ridicare a vagoanelor

Feedback-ul de precizie al mișcării este furnizat de codificatori, astfel încât mufele se ridică la unison.

CHP-20GP-180 Dc Planetary Gear Motor

Într-un sistem de aplicare a etichetelor servo de precizie

Semnalul codificatorului este utilizat de plc pentru a controla timpul și viteza de rotație a sticlei.

480 Medium Speed High Torque Shaft Motor

Într-o aplicație de imprimare

Feedback-ul de la codificator activează un cap de imprimare pentru a crea un marcaj într-o anumită locație.

480 Medium Speed High Torque Shaft Motor

Cu o macara mare

Codificatoarele montate pe arborele motorului oferă feedback de poziționare, astfel încât macaraua să știe când să preia sau să elibereze sarcina.

GF5560-180 Dc Turboworm Gear Reduction Motor

Într-un lift

Codificatoarele spun controlerului când mașina a ajuns la podeaua corectă, în poziția corectă. Adică, feedback-ul de mișcare a codificatorului către controlerul liftului asigură că ușile liftului se deschid la nivelul podelei. Fără codificatoare, s-ar putea să te trezești urcând sau coborând dintr-un lift, mai degrabă decât să mergi pur și simplu pe un podea nivelată.

48GE Permanent Magnet DC Micro Plastic Gear Motor

Pe liniile de asamblare automate

Codificatoarele oferă roboților feedback despre mișcare. Pe o linie de asamblare auto, acest lucru ar putea însemna să vă asigurați că brațele robotizate de sudură au informațiile corecte pentru a suda în locațiile corecte.

Turntable Rotation Gear Motor CHW-9L370

Controlul poziției și vitezei motorului codificatorului

 

 

Regula 1: Encoder pentru poziționare

O recomandare bună este să selectați un encoder cu un număr de impulsuri mai mare de 360 ​​de grade împărțit la precizia poziției unghiulare necesară; cu alte cuvinte, un număr de state care este de patru până la zece ori mai mare. Pentru poziționare, selectați un encoder cu un driver de linie (semnal diferențial).

Regula 2: Encoder pentru poziționare de înaltă precizie

Selectați codificatoare optice cu un driver de linie pentru poziționare de înaltă precizie. Au o rezoluție mai mare, mai puțină fluctuație și un INL mai mic decât codificatoarele magnetice interpolate.

Regula 3: Encoder pentru poziționare cu mecanică

Selectați un encoder magnetic cu un driver de linie și cu un număr moderat sau scăzut de stări. Reducerea mecanică va crește rezoluția. Din cauza jocului mecanic, sistemul nu va putea beneficia de un encoder optic de mare precizie.

Rule 4: Encoder for High-Speed Control (>500 rpm)

Selectați un encoder cu un număr moderat sau scăzut de stări și o viteză maximă suficient de mare. De obicei, nu este nevoie de un codificator optic de înaltă precizie. O regulă generală bună care este de obicei suficientă pentru majoritatea aplicațiilor este (viteza în RPM) × (rezoluția codificatorului în CPT) > 100,000.

Regula 5: Encoder pentru controlul la viteză joasă (< 100 Rpm)

Selectați un encoder cu un număr mare sau foarte mare de stări în combinație cu un controler rapid.

 
Opțiuni de montare pentru codificatoare de motor
Codificatoare pentru motor cu arbore

În mod tradițional, feedback-ul motorului se realizează cu un encoder cu arbore cuplat direct la arborele motorului. Acest lucru conferă codificatoarelor de motor cu arbore un grad de izolare electrică și mecanică pe care alte modele nu o oferă. Cuplarea unui encoder cu arbore la un motor necesită totuși un arbore motor suficient de lung pentru o montare sigură. Un cuplaj prost îmbinat poate afecta negativ performanța unui motor prin modificarea unghiului arborelui. În multe modele, între motor și codificator este utilizată o carcasă de clopot sau un separator. Aceste considerații adaugă în mod obișnuit costuri la codificatoarele de motor cu arbore.

Codificatoare cu alezaj pasant, cu alezaj tubular orb/arbor tubular și codificatoare pentru motorul butucului

Codificatoarele cu orificiu traversant și oarbe cu alezaj tubular/arbo tubular sunt mai ușor de instalat decât pachetele cu arbore: se montează direct pe arborele motorului printr-un guler de arbore trecere și folosesc, de obicei, un braț de prindere flexibil din oțel pentru a se atașa la carcasa motorului. Unele carcase cu orificiu pasant se atașează printr-o carcasă compatibilă cu motor, cum ar fi un design C-face. Această abordare nu necesită o cuplare separată sau o aliniere ulterioară a arborelui. Codificatoarele pentru motor cu alezaj nu asigură în mod inerent izolare electrică decât dacă sunt echipate cu inserții neconductoare ale alezajului și bucșe de montare. Majoritatea codificatoarelor de motor cu orificiu pasant și oarbă cu alezaj tubular/ax tubular au de obicei rulmenți și structură de carcasă mai ușoare și, ca urmare, sunt de obicei mai mici decât modelele cu arbore.

Codificatoare modulare pentru motor

Codificatoarele modulare au un disc de codificator care este montat direct pe arbore, fără un ansamblu de rulmenți. Un modul senzor separat este susținut de o carcasă ușoară. Beneficiile acestui design sunt dimensiunile compacte și costurile mai mici datorită componentelor mecanice reduse. În plus, lipsa rulmenților permite codificatorului să funcționeze la viteze foarte mari – 30,000 RPM sau mai mari – și fără frecare sau cuplu de pornire. Codificatoarele modulare pot fi susceptibile la șocuri și vibrații, din cauza absenței rulmenților sau a unei structuri de carcasă stabilizatoare. Un alt dezavantaj este că majoritatea modelelor necesită un efort suplimentar de instalare pentru a se asigura că discul și senzorul sunt aliniate și spalate corespunzător.

Codificatoare pentru motor cu montare inelă

Asemenea codificatoarelor modulare, dar cu o scară mai mare, codificatoarele de motor cu montare inelă implică un ansamblu senzor montat pe carcasa motorului și o roată magnetică montată pe arborele motorului. Rezultatul este de obicei mai rezistent la șocuri, vibrații și contaminanți decât un codificator optic, dar roata magnetică poate impune solicitări mecanice suplimentare motorului însuși. Prin urmare, codificatoarele cu montare inelă sunt utile în special în aplicațiile grele care implică motoare mai puternice cu cadre mai robuste. Encoderele cu montare inelă utilizează o rezoluție relativ grosieră în comparație cu codificatoarele optice și sunt potrivite numai pentru feedback-ul de viteză și direcție.

Mini DC Worm Motor With Encoder

Ce ar trebui luat în considerare atunci când alegeți codificatoare?

Tip de semnal

Codificatoarele oferă informații despre poziționarea unui obiect sub formă de semnale transmise dispozitivului. Codificatoarele analogice mai vechi, deși fiabile, folosesc un semnal analogic pentru aceasta. Codificatoarele analogice sunt populare datorită compatibilității cu multe controlere industriale. Cele mai comune semnale sunt 0-10 V și 4-20 mA. În acest caz, tensiunea de ieșire este mai susceptibilă la interferențe și la rezistența cablajului. Ieșirea curentă este mai rezistentă la zgomotul electric și are o pierdere scăzută de semnal atunci când transmiteți date prin cabluri lungi. În același timp, acestea sunt înlocuite cu succes de encodere industriale cu semnal digital. Pe lângă acuratețea transmisiei, acestea sunt și compatibile cu interfețele industriale moderne.

Compatibilitate

Compatibilitate cu interfețele de automatizare industrială. În timp ce sistemele industriale trec la automatizarea completă, este important să selectați codificatoare care sunt adecvate pentru interacțiunea cu interfața selectată, de exemplu, compatibile cu ProfiNet sau ProfiBus.

Grad de protecție

Gradul de protecție este un parametru la fel de important. Mai ales dacă utilizați encoderul în condiții dificile de funcționare, cum ar fi temperaturi ridicate din cauza încălzirii motorului.

Producător

Chiar dacă astfel de echipamente sunt acum oferite de mulți producători, calitatea și fiabilitatea sunt parametri care nu sunt respectați de toți. Dacă doriți să obțineți echipamente care să funcționeze impecabil și să furnizeze date cu acuratețe și viteză maximă, este mai bine să ne contactați.

 
Certificarile noastre și motorul codificatorului

 

productcate-800-572

productcate-730-730

CHIHAI MOTOR

productcate-730-730

CHIHAI MOTOR

productcate-730-730

CHIHAI MOTOR

 

Întrebări frecvente despre motorul codificatorului

Î: Ce este un motor codificator?

R: Un encoder de motor este un encoder rotativ montat pe un motor electric care furnizează semnale de feedback în buclă închisă prin urmărirea vitezei și/sau a poziției arborelui motorului. Sunt disponibile diverse configurații de codificator de motor, cum ar fi incrementale sau absolute, optice sau magnetice și cu arbore sau butuc/arbor tubular, printre altele.

Î: Puteți adăuga un encoder la un motor?

R: În sine, un motor de curent continuu nu poate fi controlat ca un servomotor sau un motor pas cu pas. Dar adăugați un encoder și deblocați întregul potențial al motorului de curent continuu. Folosind această abordare, puteți valorifica simplitatea, cuplul uniform și profilul ușor al unui motor de curent continuu pentru aplicația dumneavoastră controlată.

Î: Cum funcționează un servomotor al codificatorului?

R: Codificatoarele folosesc diferite tipuri de tehnologii pentru a crea un semnal, inclusiv: mecanice, magnetice, rezistive și optice – optice fiind cele mai comune. În detectarea optică, encoderul oferă feedback bazat pe întreruperea luminii.

Graficul de mai jos conturează construcția de bază a unui encoder rotativ incremental folosind tehnologia optică. Un fascicul de lumină emis de un LED trece prin Code Disk, care este modelat cu linii opace (la fel ca spițele de pe o roată de bicicletă). Pe măsură ce arborele codificatorului se rotește, fasciculul luminos de la LED este întrerupt de liniile opace de pe discul de cod înainte de a fi captat de ansamblul fotodetectorului. Aceasta produce un semnal de impuls: lumina=aprinsă; nicio lumină=stinsă. Semnalul este trimis la contor sau controler, care va trimite apoi semnalul pentru a produce funcția dorită.

Î: Care este scopul unui codificator?

R: Un encoder este un dispozitiv de detectare care oferă feedback. Codificatoarele convertesc mișcarea într-un semnal electric care poate fi citit de un anumit tip de dispozitiv de control dintr-un sistem de control al mișcării, cum ar fi un contor sau PLC. Codificatorul trimite un semnal de feedback care poate fi utilizat pentru a determina poziția, numărul, viteza sau direcția.

Î: Un encoder este AC sau DC?

R: Codificatoarele sunt utilizate în principal în controlul vitezei și poziției motoarelor cu inducție cu curent alternativ și motoarelor cu curent continuu.

Î: Care sunt diferitele tipuri de motoare de codificator?

R: Un encoder este clasificat în patru tipuri: mecanic, optic, magnetic și electromagnetic. Există patru tipuri de informații necesare pentru a roti motorul cu o precizie ridicată: cantitatea de rotație, viteza de rotație, direcția de rotație și poziția de rotație.

Î: Care este diferența dintre codificatoarele absolute și incrementale?

R: Codificatoarele pot produce semnale fie incrementale, fie absolute. Semnalele incrementale nu indică o anumită poziție, doar că poziția sa schimbat. Codificatoarele absolute, pe de altă parte, folosesc un „cuvânt” diferit pentru fiecare poziție, ceea ce înseamnă că un codificator absolut oferă atât indicația că poziția sa schimbat, cât și o indicație a poziției absolute a codificatorului.

Î: Care sunt tipurile de tehnologie de codificare?

A: 1) Encoder optic:
Un encoder optic este unul dintre cele mai frecvent utilizate codificatoare și este compus dintr-o sursă de lumină, un disc rotativ și un circuit detector de lumină. Când este pornit la sursa de lumină sau LED-ul este pornit și în extrem opus, acea sursă de lumină este fotodetectorul și între ele este plasat discul codificator. Discul codificator constă dintr-un disc negru care are găuri tăiate cu preț între ele, prin găuri lumina este recepționată de fotodetector și este întreruptă atunci când nu există nicio gaură. Acest lucru face pulsul de lumină care este procesat de microcontroler și apoi determină direcția în care se rotește, un mouse este un exemplu grozav al acestui tip de encoder.
2) Encoder liniar:
Un encoder liniar este un tip de encoder care este utilizat mai ales în automatizarea și controlul industrial. Este un dispozitiv care are o scară liniară care îi determină poziția. Pe scară, există un senzor, acesta poate citi scala și determina poziția acesteia. Un șubler digital Vernier este un exemplu excelent de codificator liniar. Codificatoarele liniare pot fi sau nu absolute sau incrementale. Acest tip de encoder este utilizat în instrumente de înaltă precizie, cum ar fi strunguri și instrumente de automatizare industrială.
3) Encoder absolut:
Unul dintre cele mai interesante codificatoare despre care ați putea afla este codificatorul absolut. Spre deosebire de un encoder incremental care furnizează fluxuri continue de biți în timp ce se rotește, un encoder absolut este un tip de encoder care emite biți de cuvânt unici pentru fiecare poziție din spațiu. Aceasta oferă o rezoluție mai mare decât alte tipuri de encoder incremental, de asemenea, poate fi adaptat la diferite tipuri de microcontrolere pentru o performanță mai bună.
4) Encoder incremental:
Un encoder incremental este un alt tip cel mai comun de encoder care este utilizat în mod obișnuit pentru diferite tipuri de aplicații. Este un encoder care convertește mișcarea unghiulară în semnal digital/analogic, în funcție de tipul de encoder. Un encoder incremental poate fi folosit pentru a determina poziția arborelui motorului și este folosit mai ales la servomotoare.

Î: Ce cauzează defecțiunea codificatorului motorului?

R: Cea mai frecventă cauză a defecțiunii codificatorului este un arbore deformat/îndoit care nu mai este așezat corect pe rulmenți, o problemă denumită și rularea arborelui. Un arbore deformat adaugă stres la rulmenți interni și poate duce la defectarea rulmentului și eventuala supraîncălzire a codificatorului.

Î: Cum testați un encoder?

R: Porniți codificatorul, rotiți încet arborele și observați citirea tensiunii de pe multimetru. Verificați citirile de tensiune față de nivelurile de tensiune așteptate specificate în fișa de date a codificatorului. Tensiunea ar trebui să se schimbe pe măsură ce arborele este rotit, indicând că codificatorul funcționează corect.

Î: Cât de precise sunt codificatoarele de motor?

R: Precizia codificatorului este măsurată în minute de arc sau secunde de arc cu 20 minute de arc (0,3 grade) sau mai bine considerat în general un encoder de mare precizie cu unele dispozitive de precizie de ordinul a 5 secunde de arc (0,0014 grade) . Precizia citirii unui codificator poate fi degradată de mai multe surse de eroare.

Î: De ce motorul meu fără perii este atât de tare?

R: În motorul fără perii, magnetul permanent intră în spațiul de aer aproximativ de-a lungul direcției radiale și generează forță radială asupra statorului și rotorului, provocând astfel vibrații electromagnetice și zgomot.

Î: Ce este un motor codificator 4x4?

R: Este motorul codificatorului de schimbare a carcasei de transfer 4WD. Motorul codificatorului de schimbare a carcasei de transfer 4WD este partea care transformă treapta de viteză în interiorul cutiei de transfer, permițând vehiculului dumneavoastră să fie comutat în modul 4x4. Motorul codificatorului de schimbare este situat în exteriorul cutiei de transfer și este fixat de cutia de transfer cu 3 șuruburi.

Suntem producători profesioniști de motoare codificatoare din China de peste 15 ani, specializați în furnizarea de produse personalizate de înaltă calitate. Vă urăm cu căldură bun venit la motorul de codificator în vrac în stoc aici din fabrica noastră.

Trimite anchetă